Ein Celluloseacetat-Streifen an Supermarkt-Kühlschranktüren beseitigt Kondensation ohne Heizung — und spart 428 US$/Jahr pro Gerät bei einer Amortisationszeit von 2,3 Jahren.
Von Admin
Sep 19, 2016

Energieeffizienz
Investitionen in Technologien, die bei alltäglichen Handlungen zum Einsatz kommen – etwas, das den meisten Menschen meist gar nicht auffällt – können Lebensmittelhändlern und Supermärkten viel Geld sparen. Gefriervitrinen verbrauchen absurd viel Energie, und das ist unvermeidlich – allein die Tatsache, dass sie Glastüren haben, reduziert bereits die Anzahl der Öffnungen und Schließungen. Doch es gibt eine subtile, innovative Maßnahme zur Energieeffizienz, die den Energieverbrauch noch weiter senken kann: die Beseitigung von Kondensation, die die Sicht auf die Produkte im Inneren behindert. Je länger eine Kühlschranktür geschlossen bleibt, desto mehr Vorteile bietet sie allen: Es ist angenehmer für die Verbraucher, die die kalte Luft aus mehrmals geöffneten Gefrierschränken in der Regel nicht mögen, und es ist wirtschaftlicher für die Ladenbesitzer, die für die entweichende kalte Luft bezahlen, während die Kunden bei geöffneten Türen entscheiden, welche Produkte sie entnehmen. Weltweit versucht das US-Energieministerium ständig, Beschränkungen für die gewerbliche Kühlung durchzusetzen. Daher ist es wichtig, in jeder Kühlphase intelligente Wege zu finden, den Energieverbrauch zu senken.
Das Problem ist, dass es gar nicht so einfach ist, Kühlschranktüren kondensationsfrei zu halten. Die Herausforderung wird noch größer, wenn der Kunde die Tür einige Minuten offen lässt und kurz darauf ein anderer Kunde kommt.
In diesem Fall verhindert Kondensation – wenn Feuchtigkeit von außen an das Glas gelangt und sich in Wassertropfen verwandelt –, dass der zweite Kunde klar in den Kühlschrank sehen kann. Er muss die Tür dann erneut öffnen, wodurch das Problem erneut auftritt. Dies kommt in Supermärkten und Lebensmittelgeschäften häufig vor.
Die derzeitige Lösung auf dem Markt zur Bekämpfung von Kondensation besteht darin, eine Art Heizgerät zu verwenden, um das Auftreten des Prozesses zu reduzieren. Die Erzeugung von Wärme in einer absichtlich kalten Umgebung, um die Produkte sichtbar zu halten, ist jedoch weder eine sehr praktische noch eine sehr logische Lösung. Die Erzeugung von Wärme kostet an sich Geld, erhöht die Hitze in der Kabine noch mehr und erschwert die Aufrechterhaltung der notwendigen niedrigen Temperatur.
Clear Energy behauptet in Zusammenarbeit mit Celanese Corp., eine bessere Idee zur Lösung des Problems zu haben: Clarifoil. Dabei handelt es sich um ein Klebeband aus Zelluloseacetat, das an der Innenseite der Glastür haftet.
Das Unternehmen gibt an, dass die Technologie – die in anderen Produkten wie Helmvisieren und Skibrillen verwendet wird – Feuchtigkeit absorbiert und das Kondenswasser durch die Einwirkung auf hydrophile Oberflächen in dünnen, transparenten Schichten verteilt.
Aktuelle Gerätehersteller verwenden alternativ eine Folienbeschichtung, um Energieeffizienz zu erzielen. Dies ist jedoch ein technischer Fehler, da die Beschichtung bereits durch einmaliges Auftragen von Glasreinigern beschädigt wird. In diesem Sinne eröffnet dies dem Markt eine Nachrüstmöglichkeit.
Genau das zeigt, wie schwierig es sein kann, mit dieser Methode Geld zu sparen. Die Studie basierte auf einer fünftürigen Kühlvitrine mit einer Gesamtfläche von 5,6 m². Die Installationskosten betrugen 984 US-Dollar.
Die Forscher berechneten die Stromkosten auf 0,137 US-Dollar pro kWh und ermittelten Einsparungen von rund 428 US-Dollar pro Jahr bei einer Amortisationszeit von etwa 2,3 Jahren.
Die Herausforderung, Kondensation zu vermeiden, ist in feuchten Klimazonen, wo sich die meisten Prototypen des Unternehmens befinden, am größten. Derzeit laufen Implementierungsprojekte mit vier Filialketten in New York, North Carolina, New Jersey und Kalifornien.

Quelle: Energy Manager Today